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长电检修厂项目管理模式创新取得成果
随着三峡电站机组的全面投产，长江电力的检修业务范围由单个电站逐步拓展到三峡——葛洲坝区域梯级电站，承担的任务量呈现出逐年增加的趋势。检修厂近年来不断探索适应电站形势发展的流域化管理模式，并将流域梯级电站检修核心能力建设作为科学发展的根本和要务。在2008年至2009年度冬修中，他们选取葛洲坝电站16号机组A修、葛洲坝电站1号机组B修、三峡电站5号机组扩大性B修、三峡电站3号机组B修四个检修项目推行项目化管理试点工作，对项目化管理全过程进行探索和实践。
贯彻“三精”管理理念，加强检修质量控制。项目准备阶段抓住检修质量控制的主线，项目组编制了21个项目管理文件，建立起了项目化质量管理体系。在项目实施过程中，充分运用MPM模块（检修项目管理），建立起过程控制和资料信息的管理平台。在检修过程中，项目管理人员和技术人员对现场检修工序和测试数据进行及时审核，根据质量验收制度，进行分级验收，各负其责，对施工质量实施严密控制。在三峡3号机组定子改接线项目施工过程中，技术人员对施工全过程进行跟踪检查，按照设计要求和施工质量标准，对施工过程中出现的问题进行分析，及时发现纯水系统主环管水支路出口处的水压调节阀预装错误、绝缘引水管材质问题等质量缺陷，并提出多条改进措施，使施工质量得到了保证。
通过合理配置资源，实行工序安排的动态管理，确保检修进度。项目实施过程中，各项作业由项目部统一布置，采用跨专业部门的矩阵式组织形式，减少施工中不同专业的协调，有利于工序的统筹安排。葛洲坝电站16号机组A修开工伊始，三峡电站5号机组需要进行抢修，通过两个项目组之间的充分协调，依据项目需求计划，合理调配检修人员和各种设备资源，高效地利用了各部门的生产资源，有效提高了工作效率，使检修项目得以顺利实施。
通过强化安全组织措施和技术措施的落实，实现了项目管理的安全目标。在策划阶段，项目组便制定出安全、环境管理计划及组织技术措施，将安全责任层层落实。通过班前会、班后会等安全管理手段提高员工安全风险意识，形成人人有责、人人知责、人人尽责的安全责任管理体系。项目作业组通过危险源辨识制定出周密的风险控制技术保障措施，推行施工现场的安全措施规范化，将各项安全风险降低到可控范围，确保整个项目实施全过程安全无事故。
项目管理试点的成功实施，特别是三峡5号机扩大性B修的成功实施，为检修厂700千瓦以上巨型混流式机组检修提供了宝贵的组织和管理经验，为国内巨型转轮止漏环现场修复等重大缺陷处理和大型机组A级检修提供了有力的技术支持。检修厂将继续深化检修项目化管理，立足流域梯级电站检修核心能力培育，创建可复制的检修管理模式，牢固树立服务电厂意识，为“两个一流”创建提供设备安全运行保障，为公司发展提供检修业务支持。
